馬弗爐供實(shí)驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定、陶瓷的燒結和溶解及分析、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件淬火、退火、回火等很多需快速升溫工藝要求的熱處理。

　　煤炭灰分測定誤差的影響因素及如何減少試驗誤差：

　　1.灰中固定的硫的多少，以及碳酸鹽(主要是方解石)分解程度。采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就氧化并排出，避免硫酸鈣的生成

　　2.煤樣的稱(chēng)量。稱(chēng)量樣品時(shí)應做到、快捷、稱(chēng)樣量應符合規范，不應過(guò)少或過(guò)多。稱(chēng)樣量過(guò)少會(huì )使其樣品代表性變差，過(guò)多又會(huì )是灰皿底部平攤的煤樣過(guò)厚，不易燒透，灰分測值偏高。

　　3.馬弗爐升溫速度及溫度停留時(shí)間的控制。初期升溫時(shí)間（體現為升溫速率）對灰分測定的度影響較大，升溫時(shí)間越短（速率快），測得的灰分越高；時(shí)間越長(cháng)，測得的灰分月接近標準值。因此實(shí)驗前，應使黃鐵礦氧化，碳酸鹽分解。

　　4.煤樣在馬弗爐灰化后殘渣的吸水性?；以诳諝庵蟹胖脮r(shí)間越長(cháng)，煤灰吸收空氣中的水分就越多，結果就會(huì )偏高，導致度降低。因此實(shí)驗前應環(huán)境穩定達標，煤灰取出后，不應在外界放置過(guò)長(cháng)時(shí)間。

　　5.爐溫校對。爐內的工作溫度和儀表顯示溫度并不一直，常有差異，有時(shí)相差甚大，因此需要對爐內工作溫度及恒溫區進(jìn)行專(zhuān)門(mén)校準。