產(chǎn)品介紹

熱處理井式燃氣爐

一:主要技術(shù)規格

1氣體種類(lèi)：         用戶(hù)自選
2有效工作尺寸：     按用戶(hù)需求設計
3**裝載量：       按用戶(hù)需求設計
4額定溫度：      1350℃內（用戶(hù)選定）
5升溫速度：      按工藝要求設計
6控溫區：       根據工作尺寸和工藝要求確定
7爐溫均勻性：     10℃-20℃(可選)
8控制糸統:       手動(dòng)控制. 可編程智能控制. 上位工控機控制
9控溫精度:       0.25級
9**耗氣量:       根據工作尺寸及裝載量確定
10燒嘴型號及數量:    根據工作尺寸及裝載量選配
11爐膛工作壓力:      10pa
12燒嘴前氣體壓力:     ～5000pa
13燒嘴前空氣壓力:     ≥6000pa
14密封裝置:       選用氣缸. 油缸. 重力柔性密封
15臺車(chē)傳動(dòng)方式:      電動(dòng)自行走. 變頻調速. 鈍齒輪傳動(dòng)
16爐襯材料:       全纖維模塊或耐火復合爐襯
17爐體側面溫度     ≤45℃

二:熱處理井式燃氣爐技術(shù)特性

2.1、采用全纖維復合爐襯，重量輕、節能、造價(jià)低，其重量?jì)H為磚體爐襯的1/30，能耗是磚體爐襯的75-80%。爐襯結構形式：爐墻采用層鋪—疊鋪組合結構的全纖維爐襯，爐頂采用疊鋪全纖維結構。
2.2、臺車(chē)采用鈍輪、銷(xiāo)齒條、車(chē)輪自行走牽引機構；該傳動(dòng)機構應用廣泛，傳動(dòng)中鈍輪作為主動(dòng)輪，有利于提高傳動(dòng)效率；銷(xiāo)齒條加工容易、過(guò)載能力大、維修方便。(可選用)
2.3、亞高速脈沖燒嘴，多區進(jìn)行溫度PID控制，強化爐內對流傳熱，爐溫均勻。燃燒器布置：爐子兩側交叉布置燒嘴。
2.4、采用爐頂一個(gè)排煙口，通過(guò)管道匯入地下總煙道，爐壓和爐溫控制的穩定性。采用爐壓自動(dòng)控制系統，為了換熱器的使用壽命，在煙道內設有摻冷風(fēng)保護系統。
2.5、燃燒系統采用集散式溫度控制，工控機進(jìn)行集中管理及監控，兼備自動(dòng)、手動(dòng)功能?？販刂甘揪雀?br/>2.6、自動(dòng)溫控方式及分區：脈沖式燃燒，智能儀表分區自動(dòng)控溫，工控機集中管理監控，集散系統控制。每臺燒嘴為一區段。脈沖系統可將控制器輸出信號轉成燃氣燒嘴在間隙工作狀態(tài)時(shí)的開(kāi)關(guān)時(shí)間，動(dòng)作信號與燒嘴輸出功率成線(xiàn)性關(guān)系。
2.7、采用爐壓自動(dòng)控制系統、風(fēng)壓自動(dòng)控制系統、天然氣壓力自動(dòng)控制系統，多區控溫系統、自控亞高速燒嘴系統，對爐況進(jìn)行綜合控制，實(shí)現良好的溫度均勻性，并保障爐子安全運行。
2.8、對爐子整個(gè)系統，包括天燃氣、壓縮空氣、助燃空氣、機械傳動(dòng)、爐壓及排煙系統等，配備連鎖保護、報警、計量、自動(dòng)調節等，以爐子安全運行。
2.9、由于采用了上述**技術(shù)措施，使熱處理控溫精度、溫度均勻性、自控水平、節能效果、產(chǎn)品熱處理質(zhì)量等均達到*水平。使爐子能耗等級：符合國家標準達到特等爐水平，可比單耗≤60Kg標準煤/噸工件。

三;爐子技術(shù)結構
燃氣熱處理爐主要由全纖維爐體、全纖維爐門(mén)、臺車(chē)、燃燒系統、排煙系統、密封系統、自控系統、上位工控計算機集散控制系統等主要部分組成。