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產(chǎn)品詳細頁(yè)簡(jiǎn)要描述:坩堝電阻爐熔鋁井式淬火爐 實(shí)驗室用,可供實(shí)驗室、工礦企業(yè)、科研等單位做元素分析、測定、熔解金屬和一般小型鋼件熱處理加熱用。 本系列電阻爐系周期作業(yè)式。電爐,按其工作溫度可分為中溫1000℃和高溫1200℃兩個(gè)規格。 本系列電爐外型為圓柱體,工作室由耐火材料制成的整體爐膛,爐膛內放坩堝,供用戶(hù)使用。
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-07-08
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:331
產(chǎn)品介紹
品牌 | 其他品牌 | 升溫速度(達到最高溫) | 40/min |
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內部尺寸 | 150-200mm | 加熱方式 | 電阻絲 |
最大功率 | 3000kW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1000℃ | 價(jià)格區間 | 5千-1萬(wàn) |
儀器種類(lèi) | 箱式爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
坩堝電阻爐熔鋁井式淬火爐 實(shí)驗室用可熔鋁、鋅、鉛、錫,可熱處理之用。具有熱效率高、結構簡(jiǎn)單、操作方便、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)
一、設計說(shuō)明
選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和電氣控制系統,實(shí)現用戶(hù)使用的目標。
爐型設計
考量使用開(kāi)口坩堝爐結構模式,它比閉口坩堝爐熔制溫度低100℃以上,這對延長(cháng)坩堝、窯爐、加熱件使用壽命及節能降耗具有非常重要的意義。
加熱件
考量使用二硅化鉬發(fā)熱元件,它較硅碳棒使用壽命長(cháng)(1500小時(shí)),且高溫抗氧化性能好。隔離變壓器及配套控制系統的應用,可以延長(cháng)加熱件使用壽命,提供穩定的熔制溫度制度,提高運行的穩定性及可靠性。同時(shí),帶來(lái)操作的安全性(硅鉬棒使用電壓100V左右)。
智能溫控
功控器選用玻璃行業(yè)內應用最多的、性能的設備,具有軟啟動(dòng)關(guān)/斷功能、恒流/限流功能、恒壓/恒功功能、過(guò)流保護功能、過(guò)熱保護功能、缺相保護功能等。
智能溫控器選用全中文界面溫控表,方便生產(chǎn)現場(chǎng)員工操作,該儀表智能化程度高,配合功控器實(shí)現工藝管制中常用的自動(dòng)、手動(dòng)及工藝曲線(xiàn)跳轉等功能。
坩堝電阻爐熔鋁井式淬火爐 實(shí)驗室用耐火材料
爐膛材料具有較高的耐火度和抗侵蝕性能;爐頂材料具有荷重軟化點(diǎn)高,耐磨性、抗渣性強,還具有很高的耐侵蝕性能;保溫材料選用新型耐火纖維和莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚,具有重量輕,耐高溫,導熱系數低,比熱小,蓄熱小,隔熱性能好,節能效果明顯。
坩堝電阻爐 電加熱坩堝爐 上開(kāi)門(mén)
石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性,在高溫使用過(guò)程中,熱膨脹系數小,對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優(yōu)良的化學(xué)穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門(mén),被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著(zhù)較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。下面就由昊玉石墨制品廠(chǎng)家給大家介紹下石墨坩堝在使用時(shí)要注意的事項。
注意事項:1.搬運時(shí)應輕提輕放,不可弄破表面涂層,切忌滾動(dòng).
2.應貯存于干燥環(huán)境中,切不受潮.
3.用于焦炭爐時(shí),底部應使用坩堝座,座徑應略大于坩堝底徑,使底部受到支撐.
4.裝入爐內不得傾斜,上口不能高出爐口.坩堝上口與爐壁之間如使用支撐磚,磚應高于坩堝口.爐蓋承重應在爐墻上.
5.使用焦炭塊徑小于爐壁與坩堝間距,加入時(shí)應自5落下,不得搗打.
6.坩堝在使用前用1-1.5小時(shí)從氣溫熱到200℃(特別在初烘時(shí)必須在不斷翻動(dòng)坩堝,使坩堝內外上下同時(shí)慢慢升溫且不得超過(guò)100℃,待稍涼,水汽排盡后繼續升溫).再用1小時(shí)升溫至約800℃,烘烤時(shí)間不要過(guò)長(cháng).(如預熱不當造成剝落,炸裂,不屬質(zhì)量問(wèn)題,恕本公司不負責退換.)
7.必須保持爐膛內壁完好,避免火焰偏向.
8.采用燒嘴加熱,火焰不要直噴在坩堝上,應噴在坩堝座上.
9.提出與裝入要使用相應的坩堝鉗.
10.裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠,但不得太緊靠和橫放,以免由于金屬膨脹引起坩堝碎裂.
11.坩堝一經(jīng)過(guò)使用最好連續熔化,減小間歇時(shí)間.
12.如果中間停止使用應將剩余液舀光,以免在繼續使用時(shí)引起脹裂.
13.在熔煉過(guò)程中,必須嚴格控制精煉劑用量,過(guò)量加入,會(huì )相應減少坩堝壽命.并且經(jīng)常清理結碴,以免影響坩堝導改變面貌性和容量.結碴過(guò)厚同時(shí)會(huì )引起上部脹裂。