為高溫電阻爐冶煉期間煙氣中可燃氣體的充分燃燒以及煙氣中大顆?；覊m的沉降，在I段煙道尾部設置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。從現場(chǎng)運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內沉積灰塵，根據現場(chǎng)觀(guān)察I段煙道正下方積灰高度可達4米左右)，但由于多種原因，投產(chǎn)前期積灰未能得到及時(shí)清理，導致從I段煙道下來(lái)的高溫煙氣及灰塵在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時(shí)間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經(jīng)設備的負擔;增加煙氣側阻力，影響除塵效果。結合該工程實(shí)際及營(yíng)口中式基地等類(lèi)似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時(shí)在以后類(lèi)似工程的設計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電阻爐煙氣波動(dòng)比較大，絕熱頂部很難經(jīng)受住電爐煙氣急冷急熱的工作環(huán)境。

　　首先、高溫電阻爐制造工藝的形式制造工藝主要為制備粉末、配料、混合、壓制成形(見(jiàn)粉末冶金成形)和燒結。壓制通常有兩種形式：

　　1.是先將混合均勻的粉末壓制成形，再加壓燒結在鋼板上;種是將混合均勻的粉末直接壓制在鋼板上進(jìn)行加壓燒結。燒結方面是增加粉末層內部顆粒間的結合強度。

　　2.借助于高溫和壓力的作用，使粉末層和鋼板牢固地結合在起。燒結般在可以對樣品加壓的鐘罩式燒結爐內，在中性或還原性氣氛中進(jìn)行。也有采用噴涂法和粉末軋制法制造摩擦片的。各種方法各有短長(cháng)，要根據使用的要求選擇合適的材質(zhì)和工藝。

　　第二、高溫電阻爐所具有優(yōu)勢不是空談讓它更加節能高效的為人們服務(wù)，安全性很好也是高溫電阻爐設備的優(yōu)勢之，我們說(shuō)它可以在較高的溫度下工作，并不代表它和耐火材料壓力機械設備樣，可以有很強的耐火功能。